ZIMPARA TAŞI 

  • Zımpara taşı, aşındırıcı taneciklerin çeşitli bağlayıcılarla birbirlerine bağlanması sonucunda oluşur. Çok kesicidirler. Genellikle metal endüstrisinde kullanılırlar. Metal endüstrisi dışında ise cam ve seramik sanayiinde kullanılırlar.
  • Zımpara taşının sınıflandırılması
  • Aşındırıcı büyüklüğüne göre; çok iri, iri, orta, ince, çok ince
  • Aşındırıcı özelliğine göre; alüminyum oksit, silisyum karbür, elmas, CBN
  • Bağlayıcı maddesine göre; seramik, bakalit, kauçuk, grafit, magnazit, silikat
  • Sertliklerine göre; çok sert, sert, orta, yumuşak, çok yumuşak
  • Dokularına göre; çok sık, sık, orta, seyrek, çok seyrek
  • Kullanma amacına göre; yüzey taşlama, dış taşlama, iç taşlama, vida taşlama, takım bileme, kesme, honlama, çapak kırma, puntalı taşlama, puntasız taşlama, dişli taşlama
  • Şekillerine göre; düz, formlu, konik, çanak, sekman, silindir, saplı, vidalı, çubuk, askılı gibi.

Zımpara taşlarının çeşitleri

  • Doğal Zımpara taşları:
  • Doğal Korund
  • Doğal Elmas
  • Kuvars
  • Yapay Zımpara taşları:
  • Alüminyum oksit (Sertleştirilmiş ve çekme dayanımı yüksek malzemeler için kullanılır. Beyaz renktir)
  • Silikon karbit (Alüminyum oksitten daha sert. Koyu yeşil – siyah renk. Sinterlenmiş karbür, dökme demir ve düşük çekme dayanımlı malzeme için kullanılır.)
  • CBN – Kübik Bor Nitrür ( En sert ikinci aşındırıcı.
  • Özel yapıştırma malzemeleri kullanır. • Sertleştirilmiş çelik ve yüksek çekme dayanımı yüksek malzemeler için kullanılır.
  • Elmas Zımpara taşları (En sert aşındırıcı.
  • CBN ile aynı yapıştırma malzemesi. Sinter karbür için kullanılır.
  • Zımpara taşlarının Sertlik dereceleri
  • Kalite, aşındırıcı malzemenin sertliğinin bir ölçüsü değil, tekerleğin dayanıklılığının bir ölçüsüdür. Sertlik, bağın aşındırıcı taneleri bir arada tuttuğu sağlamlığa göre değişir. Not, “E” ile “Z” arasında değişen alfabetik olarak tanımlanır.
  • E = çok yumuşak taşlama tekerleği Z = çok sert taşlama tekerleği
  • Sert taşlama taşları
  • Daha yavaş keser.
  • En yüksek aşınma direnci.
  • Daha iyi bir yüzey kalitesi verir.
  • Yumuşak taşlama taşları
  • Daha hızlı keser.
  • Daha az aşınma direnci.
  • Biraz daha kaba bir yüzey kalitesi verir.
  • STOK SAHASI